¿Cómo elegir herramientas para el cuidado de la piedra?

A medida que el uso de la piedra sigue creciendo en diversos espacios públicos, su aspecto elegante y lujoso atrae la atención de la gente. Sin embargo, el envejecimiento y la contaminación por el uso continuo plantean desafíos importantes. Si bien la solución inicial puede implicar una limpieza regular, puede ser necesaria una renovación con lijado. Por esta razón, comprender los abrasivos y las herramientas abrasivas se vuelve fundamental. Cuando se trata del mantenimiento de la piedra, elegir las herramientas adecuadas es fundamental para una renovación y un mantenimiento eficaces. La siguiente es una introducción a los abrasivos y herramientas abrasivas para que todos tengan una comprensión preliminar de ellos.

Abrasivos y herramientas abrasivas

Los abrasivos desempeñan un papel vital en la molienda y procesamiento de materiales en diversas industrias. Se dividen a grandes rasgos en dos categorías: abrasivos ordinarios y abrasivos superduros.

Los abrasivos comunes incluyen materiales como el corindón (marrón y blanco) y el carburo de silicio (negro y verde), cada uno con diferentes composiciones químicas y niveles de dureza. El corindón compuesto de Al2O3 tiene diferentes niveles de microdureza que van desde 2000-2300 kgf/mm2, mientras que el carburo de silicio, que se compone principalmente de SiC, exhibe niveles de microdureza más altos de 3100-3400 kgf/mm2.

La elección del abrasivo suele depender del material a procesar. Por ejemplo, para procesar granito se prefiere el carburo de silicio verde y el carburo de silicio negro, mientras que para procesar mármol se utiliza el corindón blanco, más blando. Desde la perspectiva del costo del material, el carburo de silicio verde, el carburo de silicio negro y el corindón blanco se clasifican de mayor a menor. Estos abrasivos son la base para la fabricación de herramientas abrasivas inorgánicas y orgánicas, incluyendo amatista, cerámica, resinas fenólicas, insaturadas y epoxi, así como telas abrasivas y papel de lija. En conjunto, estos abrasivos y herramientas abrasivas forman la columna vertebral de diversos procesos industriales, lo que ayuda a aumentar la eficiencia y la precisión del rectificado y procesamiento de materiales.

Con más de treinta años de historia en el procesamiento, los abrasivos de diamante se han convertido en una herramienta esencial para una variedad de aplicaciones. Con una microdureza de 8000-10000 kgf/mm2, los abrasivos de diamante destacan por su dureza excepcional, lo que los convierte en la herramienta de corte preferida para procesar materiales. Estos abrasivos superduros adoptan un mecanismo de microcorte y exhiben una excelente eficiencia de procesamiento, que es más de cinco veces mayor que la de los abrasivos comunes. Su capacidad para pulir materiales exigentes amplía aún más sus aplicaciones, lo que da como resultado aumentos significativos en la producción y reducciones en los costos industriales. La versatilidad de las herramientas abrasivas de diamante enfatiza aún más su carácter indispensable.

Las principales clasificaciones son metal, resina y cerámica, y las herramientas abrasivas de metal incluyen variantes a base de hierro, cobre y cobalto. La elección del adhesivo afecta significativamente los costos de procesamiento de diferentes materiales, y cada tipo ofrece ventajas únicas. En particular, las herramientas abrasivas de metal se caracterizan por una larga vida útil y sus tamaños de grano varían desde grueso (20#) hasta extremadamente fino (400#). Si bien son resistentes, cuestan más. Por otro lado, los abrasivos a base de resina son valorados por sus bajos costes de producción y se utilizan tanto en el desbaste como en el pulido, especialmente en el desbaste y pulido de grano fino. Mientras tanto, las herramientas abrasivas de cerámica tipo diamante se han convertido en la opción más popular en los últimos años, ya que combinan las ventajas del procesamiento de metal y resina y, al mismo tiempo, abordan las limitaciones de cada uno en términos de rendimiento de procesamiento.

Los pasos básicos en el proceso de renovación de piedra

El primer paso fundamental en la renovación de piedra es utilizar una herramienta abrasiva de grano grueso para alisar la superficie dañada y corregir cualquier irregularidad. Este proceso generalmente requiere la eliminación de una cierta cantidad de material para asegurar una base suave y consistente. La atención al detalle es esencial en esta fase, ya que prepara el escenario para el proceso posterior. Luego se utiliza una herramienta de grano más grueso para pulir aún más la piedra y suavizar las líneas rugosas o imperfecciones. Mantener la suavidad de la superficie de construcción es el objetivo de esta etapa, asegurando que la superficie esté uniforme y libre de desniveles. El tercer paso implica un proceso de pulido fino que elimina una cantidad relativamente pequeña de material y al mismo tiempo imparte un alto grado de suavidad a la piedra. Este paso generalmente implica el uso de abrasivos de 4 a 5 granos para lograr el nivel deseado de pulido y refinamiento. Finalmente, la piedra pasó por un meticuloso proceso de pulido para cumplir con los estrictos requisitos para una renovación exitosa.

Selección de herramientas abrasivas para el proceso de renovación de piedra

1. Discos abrasivos metálicos: Discos para desbaste metálicos están fabricados con diamante sinterizado y polvo metálico y destacan por su alta eficiencia de procesamiento y excelentes resultados de renovación de la piedra. Estas ruedas varían desde el grano más grueso de 20# hasta el grano más fino de hasta 400# y son esenciales para revestir superficies rugosas y proporcionar un acabado plano satisfactorio. Vale la pena señalar que el costo es ligeramente mayor en comparación con las piedras de molienda tradicionales, pero la eficiencia de procesamiento incomparable justifica la inversión.

2. Disco abrasivo con aglomerante de resina: Por el contrario, los discos abrasivos con aglomerante de resina compuestos de monocristales de diamante, micropolvo y resina proporcionan una alternativa más rentable a los discos abrasivos con aglomerante metálico y, al mismo tiempo, garantizan una alta eficiencia de procesamiento. Estos discos abrasivos se utilizan principalmente para el desbaste y pulido fino después de que los discos abrasivos metálicos alisen la superficie. Estos discos abrasivos consiguen un equilibrio entre economía y eficacia en el proceso de renovación de la piedra.

3. Almohadilla de pulido flexible: Una incorporación reciente al arsenal de herramientas abrasivas es la pad para pulir flexible, que ha ganado terreno en el mundo de la renovación de pisos en los últimos años. Conocida por su portabilidad y flexibilidad única, la herramienta está disponible en una variedad de tamaños de partículas desde 20# hasta 3000#, incluido BUFF, blanco y negro (pulido). Utiliza diamante como abrasivo, lo que garantiza una estructura liviana que protege eficazmente las partes blandas de la superficie de la piedra durante el proceso de pulido, lo que da como resultado un acabado de alto brillo. La conexión de velcro del disco mejora aún más la facilidad de operación.

Selección de herramientas abrasivas para diferentes máquinas durante la renovación

Para lograr un efecto de suelo de piedra suave y delicado, la elección de las herramientas abrasivas para el proyecto de renovación se ha convertido en una consideración clave. Para lograr un equilibrio entre los resultados deseados y la rentabilidad, la selección de herramientas abrasivas debe adaptarse a los requisitos específicos del equipo de ingeniería y a las diversas condiciones de las máquinas involucradas en el proceso. Un aspecto esencial de este proceso de toma de decisiones es una estimación preliminar de los costos del proyecto.

Cuando los costos son relativamente bajos y se dispone de flexibilidad de cronogramas, el uso de herramientas de rectificado comunes puede ser una opción viable. Sin embargo, cuando el período de construcción es estricto, se recomienda elegir herramientas de pulido de diamante. Estas herramientas deben elegirse cuidadosamente teniendo en cuenta las diferentes condiciones de las máquinas involucradas. Para máquinas pesadas que trabajan a velocidades más altas, se recomiendan herramientas abrasivas con excelente durabilidad. Por el contrario, para máquinas más ligeras que trabajan a velocidades más bajas, conviene dar prioridad a cuchillos con un excelente filo. Además, la eficiencia del proceso de molienda se puede optimizar variando la cantidad de agua utilizada en el proceso. Al adaptar su selección de herramientas abrasivas a los requisitos específicos de su proyecto de renovación y de la máquina que se utiliza, puede mejorar los resultados generales sin dejar de ser rentable. Esta cuidadosa consideración refleja el compromiso de lograr los resultados deseados sin comprometer la eficiencia ni las restricciones presupuestarias.

A veces, al "nivelar" el suelo, el uso de discos abrasivos de resina de diamante de grano grueso (o discos abrasivos de diamante blandos) resultará incapaz de pulir; puedes agregar menos agua y aumentar la presión, o puedes mejorar el rendimiento de la máquina en las mismas condiciones. Lo mejor es utilizar discos de cortar de diamante o discos abrasivos de metal para realizar los trabajos preliminares.