Pulido de paredes de mármol

Proceso de molienda

1.Molienda áspera

Se recomienda utilizar un disco para pulir resina de diamante 50#, 100#, 200#, 400# para un desbaste rugoso. Evite los almohadilla de pulido en húmedo flexible ya que crean ondas y afectan la planitud de la superficie. Absorción adecuada de agua después de moler: después de usar cada disco de molienda, asegúrese de que sea completamente absorbente. Esto ayuda a evitar que cualquier residuo o suciedad de los pasos de molienda anteriores afecte el proceso de molienda posterior. Limpie el exceso de agua antes de pasar al siguiente bloque de molienda. Utilice un disco de desbaste de 50# para comprobar si hay un surco profundo: Utilice un bloque de esmerilado de 50# para comprobar si hay un surco profundo dejado por el abrasivo en el paso anterior. Este paso asegura una superficie plana y suaviza cualquier marca que sobresalga antes de pasar al siguiente bloque. Utilice un molinillo en buen estado: Asegúrese de que el molinillo esté en buenas condiciones y en buen estado. Esto ayuda a lograr resultados de pulido consistentes y precisos. Asigne el 45% del tiempo total de rectificado al rectificado basto: el rectificado basto debe representar aproximadamente el 45% del tiempo total de rectificado. Esta distribución enfatiza la importancia de lograr la planitud y calidad deseadas durante la etapa de molienda gruesa. Si sigue estos pasos y recomendaciones, podrá asegurarse de que el proceso de croquetado funcione de forma eficaz. Esto contribuye significativamente a la aceptación de calidad de la finalización del proyecto al proporcionar una superficie plana y bien preparada para los siguientes pasos de pulido y acabado.

2.Molienda fina

Comience con un flexible de discos de resina de diamante 800#: Instale el disco abrasivo 800# en la amoladora. Este disco ayudará a refinar aún más la superficie y eliminar rayones o imperfecciones de pasos de pulido anteriores. Asigne el 35% del tiempo total de rectificado al rectificado fino: Determine el tiempo total de rectificado requerido para el proyecto y asigne aproximadamente el 35% del tiempo al rectificado fino. Esto garantiza que se dedique suficiente tiempo en esta etapa para lograr una superficie lisa y pulida. Vigile la aparición de la primera luz: cuando realice un pulido fino con un disco de 800#, preste atención a la superficie. La "primera luz" se refiere a los primeros signos de una apariencia brillante y reflectante en una superficie. Esto indica que la molienda se está realizando de manera efectiva. Transición al disco abrasivo de agua blanda de resina de diamante 1500#: Una vez que aparezca la primera luz, cambie al disco 1500# para continuar con el proceso de pulido fino. Este disco tiene un tamaño de grano más fino para afinar aún más la superficie y potenciar su suavidad y brillo. Utilice un disco abrasivo de agua blanda de resina de diamante 3000# para continuar con el pulido fino: Después de terminar de moler con un disco abrasivo de 1500#, transfiéralo a un disco abrasivo de 3000# para la etapa final de pulido fino. Este disco tiene un tamaño de grano más fino que ayuda a lograr un mayor nivel de acabado y brillo superficial. Siga los pasos a continuación y utilice los discos de lapeado de agua blanda de resina de diamante especificados para un lapeado fino eficaz y superficies lisas y pulidas.

Consejos de molienda

1.Pulido transversal

Uno de los métodos clave empleados en el proceso de pulido es el pulido lateral. Siguiendo un patrón específico, los profesionales pueden garantizar un pulido uniforme y suave en toda la superficie del material. Para iniciar el proceso de pulido cruzado se debe utilizar una pulidora manual y sujetarla firmemente. Moviéndose horizontalmente a lo largo de una línea recta, los profesionales deben seguir el patrón "Izquierda→Derecha→Izquierda" o "Derecha→Izquierda→Derecha". Este movimiento debe repetirse hacia adelante y hacia atrás tres veces para lograr un efecto consistente. Una vez realizada la parte inicial, es hora de seguir adelante.

El siguiente paso consiste en mover el gotero manual hacia arriba o hacia abajo y colocarlo con cuidado 1/3 de ancho por debajo o por encima del área previamente pulida. Al hacer esto, los profesionales pueden asegurarse de que cada parte reciba la misma atención y evitar cualquier irregularidad en el resultado final. Una vez que el lanzador manual esté colocado correctamente, debe mantener el mismo patrón de movimiento: "izquierda→derecha→izquierda" o "derecha→izquierda→derecha". Este movimiento uniforme debe repetirse tres veces hacia adelante y hacia atrás a lo largo de la sección recién agregada. A través de esta meticulosa repetición, cada zona del tablero se lija de forma sistemática y uniforme. El proceso continúa de esta manera, con el profesional alternando entre pulir horizontalmente y mover la placa hacia arriba y hacia abajo, siempre presionando hacia abajo 1/3 del ancho del pulido anterior antes de repetir el patrón especificado.

2.Pulido longitudinal

De la misma manera, consulte el método anterior, haga lo mismo de un lado a otro 3 veces, alterne 1/3 del área y use un pulidor manual para pulir toda la placa longitudinalmente.

3.Deje un lado de 1 ~ 2 cm

A la hora de lijar paredes o encimeras, es importante dejar un margen lateral de 1 a 2 cm. Esto permite que el rectificado posterior se realice de forma gradual y evita el rectificado demasiado cerca del borde en una sola pasada. Un pulido cuidadoso de esta manera ayuda a resolver los rayones y es fundamental para lograr la planitud y luminosidad deseadas de la superficie. Al permitir márgenes laterales, se proporciona espacio para que los discos abrasivos posteriores se muevan gradualmente hacia el borde. Este enfoque garantiza un mejor control del proceso de rectificado y reduce el riesgo de rectificar accidentalmente más allá de los límites deseados, lo que de otro modo podría provocar daños y rayones. Además de evitar rayones, un lijado cuidadoso juega un papel importante a la hora de determinar la planitud final de una pared o encimera. Cada disco abrasivo contribuye a la planitud general y, avanzando poco a poco, se puede conseguir una superficie más lisa y uniforme. Esto es excelente para crear la estética deseada del producto terminado. Además, el efecto luminoso de una pared o encimera también se ve afectado por la planitud de la superficie. Dejar de lado los bordes laterales permite un reflejo de luz consistente y uniforme, lo que mejora el aspecto general del espacio.

En conclusión, un margen de 1 a 2 cm de ancho al lijar paredes o encimeras es fundamental para obtener mejores resultados. Un lijado cuidadoso ayudará a resolver los rayones y garantizará un mejor control del proceso. Este es también un factor clave para obtener una superficie plana y efectos luminosos ideales. Siguiendo este enfoque, podrá lograr el acabado perfecto y crear un ambiente visualmente agradable.