Tecnología de encimeras de piedra: creación del acabado perfecto

Las variedades de piedra han sido durante mucho tiempo una opción popular entre los propietarios y diseñadores a la hora de elegir encimeras de cocina y baño. Entre las muchas opciones disponibles, las encimeras de granito y mármol se han convertido en líderes en popularidad y disponibilidad. Las encimeras de piedra combinan belleza, durabilidad y funcionalidad. No sólo mejoran la estética del espacio, sino que también proporcionan una superficie resistente que puede soportar los rigores del uso diario. Las encimeras de piedra natural aportan un toque de elegancia y sofisticación a cualquier ambiente. Las encimeras de granito y mármol son las opciones más populares y dominan el mercado por sus numerosos beneficios.

Conocido por su atractivo y resistencia atemporales, el granito ha ganado gran popularidad a lo largo de los años. El granito es una piedra natural formada a partir de magma fundido y tiene una apariencia única y singular con patrones y colores intrincados. El mármol, por otro lado, es conocido por su lujo y atractivo clásico. Con su textura suave y su variedad de hermosos tonos, las encimeras de mármol pueden transformar fácilmente cualquier espacio en un oasis sofisticado. Si bien el mármol puede requerir más cuidado y mantenimiento que el granito, su impresionante belleza y elegancia son incomparables. Hay otros contendientes notables en el espacio de las encimeras de piedra, como la arenisca, la pizarra, la piedra caliza y la cuarcita.

Seleccionar materiales

A la hora de elegir materiales hay que tener en cuenta varios factores:

• Solicitudes de los clientes: considere cualquier muestra específica o requisito de pedido proporcionado por el cliente. Asegúrese de que el material elegido cumpla con las especificaciones requeridas.

• Consistencia: Es importante comparar materiales rugosos golpeando pequeñas muestras para pulir. Esto ayudará a determinar si el patrón, el color y la veta son consistentes en todo el material. Esta consistencia es clave para lograr un producto final uniforme.

• Color y patrón: elija bloques o tablas que tengan el mismo color, patrón y textura. Esto asegurará una apariencia cohesiva al producto final.

• Densidad: Al seleccionar materiales, dé prioridad a materiales con densidades similares. Esto asegurará la durabilidad y resistencia de la encimera terminada.

• Apariencia: Evite elegir materiales con defectos superficiales como grietas, cálculos biliares, líneas de color y manchas. Estos defectos pueden afectar la belleza y calidad general de la encimera.

• Tamaño y grosor: preste atención al grosor y al tamaño al comprar tablas grandes. Asegúrese de que cumplan con los requisitos de diseño e instalación de encimeras.

Corte grande

El proceso de corte a gran escala implica el uso de una disco sierra circular para cortar la materia prima en tablas rugosas según los requisitos del cliente. Después de completar el corte, lo inspeccionaremos para garantizar la calidad. Se conservan los tableros que cumplen con los estándares requeridos, mientras que se seleccionan los tableros considerados de menor calidad. Si los trabajadores encuentran paneles en blanco extragruesos, se someten a un posprocesamiento adicional. Sin embargo, si va a comprar una losa grande, puede omitir esta etapa, ya que ya tiene el tamaño deseado y no requiere cortes ni procesamiento adicionales.

Polaco

En la etapa de pulido aproximado, la placa en blanco se pule primero usando una amoladora manual o una máquina pulidora y esmeriladora continua de cabezales múltiples. Después de que el tablero en blanco esté seco, verifique la calidad de su superficie. Si la superficie se considera satisfactoria, se puede pasar a la etapa de pulido fino. Pero si hay algún defecto en la superficie, como pequeños agujeros, grietas o rayones, se pueden reparar aplicando pegamento en la superficie con una brocha y aplicando una capa de pegamento de resina para sellarlo. Esto no sólo mejora la calidad de la superficie sino que también realza su brillo.

El tiempo de secado del pegamento de resina depende de las condiciones climáticas. Cuando hace buen tiempo, suele tardar más de media hora en secarse. Cuando hace mal tiempo, puede tardar entre 1 y 2 horas. Es importante asegurarse de que la resina esté completamente seca antes de pasar a la etapa de molienda fina. Algunos talleres optan por omitir el proceso de pulido aproximado y en su lugar limpian e inspeccionan los tableros en blanco antes de aplicar pegamento directamente, especialmente en tableros con problemas obvios. En general, el granito requiere menos fregado, mientras que el mármol requiere más atención en esta etapa.

En la etapa de pulido fino, los tableros rugosos calificados o los tableros rugosos reparados se pulen individualmente con una máquina pulidora para convertirlos en tableros mate. Cualquier grieta irreparable, manchas leves, heridas de piedra, rayones u otras imperfecciones en los paneles mate deben usarse con crayón rojo para marcar y eliminar. Al marcar estos defectos, los trabajadores pueden identificarlos fácilmente en procesos posteriores, lo que ayuda a evitar el uso de materiales defectuosos para componentes pequeños, como cubiertas impermeables o bordes engrosados.

Guarnición

Durante el proceso de recorte, los paneles esmerilados calificados se colocan y cortan cuidadosamente de acuerdo con las especificaciones de la orden de producción. El tablero principal, el protector contra salpicaduras, los guardabarros laterales, el guardabarros delantero y otras partes de la mesa se han cortado con precisión. Es importante inspeccionar minuciosamente la superficie del tablero esmerilado antes de cortarlo. Verifique si hay defectos de piedra previamente marcados, como grietas, puntos negros, líneas de color, manchas o patrones desiguales. Es fundamental evitar el uso de tablas con estos defectos durante el proceso de corte. Además, asegúrese de que no haya patrones o diseños asimétricos en el tablero.

Al cortar tableros mate, la precisión es crucial. Preste mucha atención a las dimensiones geométricas, angulares y diagonales especificadas en la orden de producción. Los paneles deben cortarse exactamente según estas dimensiones, procurando que no haya desviaciones ni discrepancias. Además, es fundamental evitar astillas o roturas de esquinas durante el proceso de corte. Si es necesario unir la parte posterior de la encimera, se debe prestar especial atención a los bordes, bordes y esquinas de la parte posterior. Estas áreas deben permanecer intactas y libres de daños para facilitar el procesamiento posterior de los bordes.

Procesamiento de bordes

Si el cliente no requiere engrosar el lateral de la encimera, puede realizar un procesamiento directo del borde. Por lo general, esto implica el uso de una amoladora o una almohadilla para pulir bordes para alisar y dar forma a los bordes. El objetivo es crear bordes limpios y rectos o crear un diseño o perfil específico según los requisitos del cliente. Las fábricas avanzadas suelen utilizar amoladoras de bordes de perfiles especiales que pueden ayudar a dar forma y pulir los bordes de forma precisa y eficiente.

Será necesario engrosar o engrosar los lados de la encimera con un cortador pequeño. El área a agregar se alisa y se hace rugosa para crear una superficie de unión fuerte. Luego, aplique pegamento, dé forma a los lados engrosados y sujételos con abrazaderas para garantizar una unión segura. Es importante tener en cuenta que el espacio entre las dos tablas es lo más pequeño posible, preferiblemente entre 0,1 y 0,2 mm, para lograr una apariencia sin costuras después del pegado. Una vez completado el proceso de unión, el pegamento debe secarse antes de poder realizar la preparación del borde. Una vez que el pegamento se seca, se pueden trabajar los bordes utilizando las herramientas y técnicas adecuadas.

Cavar baches

Es para abrir la boca del lavabo, el orificio del grifo y el orificio de instalación del lavabo debajo del mostrador en la encimera. Los agujeros generalmente se hacen con máquinas y brocas diamante, y la boca del lavabo generalmente se abre manualmente, o las cuatro esquinas del lavabo se abren primero con una máquina y luego se cortan con una cuchilla.

Para pulir tus encimeras

1. Evalúe el daño: identifique cualquier desnivel menor, esquinas desconchadas u otras imperfecciones naturales que deban repararse.

2. Reúna los materiales: consiga pegamento que coincida mucho con el color de la piedra para una reparación perfecta.

3. Repare las áreas dañadas: aplique pegamento con cuidado para reparar las áreas dañadas para garantizar un trabajo de reparación preciso y ordenado. 

4. Prepara la superficie: Limpia a fondo toda la encimera antes de iniciar el proceso de pulido.

5. Pulido: Utilice una disco pulidora para pulir la superficie de la encimera. El objetivo es conseguir un brillo superior a 90°. Asegúrese de que la superficie no tenga áreas irregulares, líneas onduladas o imperfecciones. Mantenga una línea recta en la intersección y asegúrese de que el nivel de brillo del borde de la encimera y la boca del tocador coincida con el resto de la superficie. La molienda suele realizarse con un molinillo manual, pero también se puede utilizar un molinillo grande si los resultados son buenos.